高壓加氫釜操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下,并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì),另外,加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng),會(huì)使床層溫度升高,但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
加氫釜通過自吸葉輪和軸流槳的組合,將反應(yīng)釜上部的氣體吸入反應(yīng)器底部完成內(nèi)循環(huán),而無須外部循環(huán)壓縮機(jī);大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積,對(duì)大多數(shù)氣—液反應(yīng)能提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能;反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個(gè)角落,類似許多個(gè)小反應(yīng)器的并聯(lián),能再現(xiàn)您小試的選擇性和轉(zhuǎn)化率;節(jié)約昂貴的催化劑和反應(yīng)氣體的用量,加氫釜,降低生產(chǎn)成本。
反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí),攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng),所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸,使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū),而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的,從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。
高壓加氫釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、磁力密封裝置、支承等組成,攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配,并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱盤管,加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),加工精良、體積小、性能優(yōu)越。夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、,能耗少;
2、釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),確保物料不受污染;
3、擁有變頻調(diào)整裝置,攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大,另外設(shè)有溫度顯示或控制,方便快捷;
4、能夠接受120℃高溫滅菌消毒;操作壓力較高,多有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生或由溫度升高而形成,壓力動(dòng)搖較大,配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
5、采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
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